1. ऐक्रेलिक में ध्रुवीय पक्ष मिथाइल समूह होते हैं, जिसमें स्पष्ट हीड्रोस्कोपिसिटी होती है।जल अवशोषण दर आम तौर पर 0.3% -0.4% है।मोल्डिंग से पहले, ऐक्रेलिक शीट होनी चाहिए
इसे सुखाया जाना चाहिए, और सुखाने की स्थिति 80 ℃ -85 ℃ पर 4-5 घंटे होती है।​
2. ऐक्रेलिक के गठन और प्रसंस्करण की तापमान सीमा में प्रभावी और स्पष्ट गैर-न्यूटोनियन द्रव विशेषताएं हैं।कतरनी दर में वृद्धि के साथ पिघल चिपचिपापन काफी कम हो जाएगा, और पिघल चिपचिपापन भी तापमान परिवर्तन के प्रति बहुत संवेदनशील है।इसलिए, पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट के मोल्डिंग के लिए, मोल्डिंग दबाव और तापमान में वृद्धि से पिघल चिपचिपाहट कम हो सकती है और बेहतर तरलता प्राप्त हो सकती है।
3. जिस तापमान पर ऐक्रेलिक प्रवाहित होना शुरू होता है वह लगभग 160 डिग्री सेल्सियस होता है, और जिस तापमान पर यह विघटित होना शुरू होता है वह व्यापक प्रसंस्करण तापमान सीमा के साथ 270 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है।​
4. ऐक्रेलिक में उच्च पिघल चिपचिपाहट और तेजी से शीतलन दर होती है, और उत्पाद आंतरिक तनाव के लिए प्रवण होता है।इसलिए, मोल्डिंग के दौरान प्रक्रिया की स्थिति को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और उत्पाद बनने के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग की भी आवश्यकता होती है।​
5. ऐक्रेलिक एक अनाकार बहुलक है, संकोचन दर और इसकी भिन्नता सीमा छोटी होती है, आमतौर पर लगभग 0.5% -0.8%, जो उच्च आयामी सटीकता के साथ प्लास्टिक के हिस्सों को ढालने के लिए अनुकूल होती है।6. ऐक्रेलिक में बहुत अच्छा काटने का प्रदर्शन होता है, और इसके प्रोफाइल को विभिन्न आवश्यक आकारों में आसानी से बनाया जा सकता है।
ऐक्रेलिक कास्ट किया जा सकता है, इंजेक्शन ढाला, एक्सट्रूज़न, थर्मोफॉर्मिंग, लेजर उत्कीर्णन, लेजर कटिंग और अन्य प्रक्रियाएं।
कास्टिंग का उपयोग प्लेक्सीग्लस शीट, बार और अन्य प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है, यानी प्रोफाइल बल्क पोलीमराइजेशन द्वारा बनते हैं।कास्टिंग के बाद उत्पादों को पोस्ट-ट्रीट करने की आवश्यकता होती है।उपचार के बाद की स्थिति 60 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे और 120 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे की होती है।